這家生產(chǎn)飲用吸管的企業(yè)——義烏市雙童日用品有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“雙童”）生產(chǎn)的產(chǎn)品就是我們日常生活中喝飲料、喝牛奶用到的小小塑料吸管，你可別看它生產(chǎn)的產(chǎn)品不起眼，可是它卻做到了全球第一，成為了目前世界上最大的飲用吸管生產(chǎn)企業(yè)。小產(chǎn)品成就了一個(gè)“世界冠軍”，也演繹了一個(gè)精彩的“吸管傳奇”。
“雙童”成功的秘密就在于它成立以來(lái)一直堅定地走著(zhù)一條標準化制造的道路?！拔覀兤髽I(yè)雖然不是食品生產(chǎn)企業(yè)，可是廠(chǎng)房車(chē)間的建設、生產(chǎn)過(guò)程的標準要求，卻是完全按GMP標準要求來(lái)做的?！?/P>
提起企業(yè)的生產(chǎn)標準體系，“雙童”公司總經(jīng)理樓仲平侃侃而談：公司總投資5000萬(wàn)元人民幣，建有一個(gè)占地兩公頃、建筑面積為23500平方米的準GMP全封閉清潔廠(chǎng)房；廠(chǎng)房車(chē)間的所有出入口都是自動(dòng)關(guān)閉感應的雙層防護門(mén)，門(mén)口上端安裝有風(fēng)幕機，為的是有效避免灰塵和飛蟲(chóng)的入侵；生產(chǎn)車(chē)間里所有窗戶(hù)都是密閉的，兩臺大型空氣凈化機循環(huán)不斷地向車(chē)間里輸送著(zhù)純凈的空氣；進(jìn)入車(chē)間實(shí)行人、貨道分離，設備區與產(chǎn)品操作區進(jìn)行隔離，做到這樣的“絲絲入扣”是“雙童”對產(chǎn)品標準的獨到理解。
樓仲平認為，在“雙童”，質(zhì)量已經(jīng)不是一種要求，而是一種習慣，而這種習慣的形成離不開(kāi)多年來(lái)對標準化制造的追求。他說(shuō)，“大多數人做事情都做到了99%，可是剩下的1%卻不去做了，而雙童就是因為堅持了這剩下的1%，所以也就成功了。我們能做好這最后的1%，標準化技術(shù)和生產(chǎn)管理體系是關(guān)鍵因素?！?/P>
10多年前，義烏市的三四十家吸管生產(chǎn)企業(yè)在一根吸管8毫錢(qián)的微利空間里搏殺著(zhù)，“雙童”明白要想在眾多的同類(lèi)產(chǎn)品中脫穎而出并搶占微利空間，企業(yè)就必須以質(zhì)取勝。為了能夠提高產(chǎn)品生產(chǎn)水平，樓仲平潛心鉆研并在當地質(zhì)量技監局的幫助下建立了自己的一套企業(yè)生產(chǎn)標準體系，使“雙童”從眾多吸管產(chǎn)品中脫穎而出。
由于目前國內還沒(méi)有一次性吸管用品的相關(guān)國家標準和行業(yè)標準，“雙童”公司就參照食品企業(yè)生產(chǎn)標準又自行提高了企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)標準，并從硬件入手嚴格進(jìn)行清潔企業(yè)生產(chǎn)標準的改造工作。嘗盡標準生產(chǎn)給企業(yè)帶來(lái)的甜頭，“雙童”在市場(chǎng)的搏殺中也越戰越勇，并逐漸開(kāi)始向塑料口杯等同樣不起眼的領(lǐng)域進(jìn)軍。如今 “雙童”公司生產(chǎn)的吸管和塑料口杯兩大項目的產(chǎn)品就達200余個(gè)品種5000余噸，一舉成為了產(chǎn)量占據全球規模最大的行業(yè)龍頭企業(yè)，每天就有2個(gè)集裝箱柜子約8噸重的吸管產(chǎn)品銷(xiāo)售到世界各地，年產(chǎn)量就占到了全球吸管需求量的1/4以上。
成為了一名“世界冠軍”，“雙童”還不忘和同行企業(yè)一起分享自己的標準碩果。為了能夠改變義烏市日用百貨行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)由于標準不統一造成的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的現狀，今年，“雙童”公司還主動(dòng)承擔并負責起草了《聚丙烯飲用吸管》和《一次性塑料飲用杯》兩項行業(yè)協(xié)會(huì )標準。標準發(fā)布后不到一個(gè)月，義烏當地的6家同行企業(yè)就先后來(lái)到質(zhì)量技監局進(jìn)行備案，決定將行業(yè)協(xié)會(huì )標準直接做為自己企業(yè)的生產(chǎn)標準，從而解決了無(wú)力制訂標準的小企業(yè)也能按標準生產(chǎn)的行業(yè)發(fā)展難題。(《中國質(zhì)量報》)
